Paros cortos que nadie suma
Un paro de cuatro minutos no se anota. Veinte paros de cuatro minutos son ochenta minutos de una máquina que cuesta lo mismo parada que produciendo. El sistema los suma solos, con motivo.
Sistemas · Manufactura
Piezas por turno, paros y pronóstico, leídos de la máquina.
Un sistema que se conecta al PLC de cada inyectora o línea y cuenta lo que la máquina hace: piezas, ciclos, paros y cambios de molde. Con eso calcula la eficiencia de cada turno y pronostica a qué hora se cumple la meta. El supervisor deja de llenar el hora por hora en el pizarrón y el gerente ve la planta desde su teléfono.
Planta · piso de inyecciónPLC · Modbus TCP · --:--
Meta del turno: 4,500 · 0 PiezasA este ritmo el turno cierra en 0−4,500 piezas bajo la meta
Inyectora · OEE 0%Paros del turno
- Falla hidráulica0 min
- Falta de material0 min
- Cambio de molde0 min
- Ajuste de proceso0 min
Simulación en vivo · datos de ejemplo
El número viene de la máquina y llega al teléfono del gerente.
Cambia de turno o pica una máquina. El pronóstico se recalcula con cada ciclo.
- Lectura directa del PLC por Modbus, OPC UA o Ethernet/IP. Sin sensores extra en las máquinas que ya cuentan.
- Piezas buenas, scrap y ciclo real contra ciclo estándar, por máquina, molde y turno.
- Paros con motivo: la máquina reporta el paro y el operador elige la causa en la tablet. Después, los diez motivos que más cuestan.
- Pronóstico de cierre de turno: a este ritmo la meta se cumple a las 21:40, o se queda 380 piezas corta. Con tiempo para reaccionar.
Dónde se va el dinero hoy
Lo que una planta pierde cuando el conteo vive en el pizarrón
El OEE típico de una planta ronda el 60% y el de clase mundial es 85%. Hay más plantas por debajo de 45% que por encima de 85%. La diferencia entre 60 y 85 es capacidad que ya está pagada y sale por la puerta en paros, ciclos lentos y scrap.
El turno que se descubre corto al día siguiente
Cuando el faltante se conoce en la junta de las ocho, ya no hay qué hacer. Con el pronóstico a las cinco de la tarde, el supervisor todavía puede mover gente o un molde.
Ciclos lentos que se vuelven normales
Un ciclo estándar de 22 segundos que corre en 25 son 12% menos piezas con la misma luz, la misma gente y el mismo molde. El sistema compara el ciclo real contra el estándar en cada máquina.
Lo que el sistema mide
Empieza con las máquinas que más cuestan. El resto se conecta después, una por una.
- Piezas por hora, turno y día
- Ciclo real contra ciclo estándar
- Paros con motivo y duración
- Cambios de molde y su tiempo
- Scrap por máquina y por causa
- OEE: disponibilidad, rendimiento y calidad
- Pronóstico de cierre de turno
- Consumo de resina contra piezas producidas
- Tablero en piso y en el teléfono del gerente
- Reporte de turno al correo, al cerrar
Así se hace hoy, y así queda
Tres momentos de una planta de inyección normal.
Hoy
El operador anota las piezas cada hora, cuando se acuerda. El supervisor las pasa a un Excel al final del turno. Producción y calidad tienen números distintos.
Con el sistema
El contador viene del PLC en cada ciclo. El tablero en piso muestra piezas contra meta en tiempo real y el mismo número le llega al gerente.
Lo que ganas
Un solo número para toda la planta, sin que nadie lo capture.
Ejemplo de operación
Una planta de inyección con 14 máquinas y tres turnos
Así queda el sistema en una planta de este tamaño: las 14 inyectoras reportan cada ciclo por Modbus, cada operador tiene una tablet para el motivo de paro, hay un tablero grande en piso y el gerente de planta abre el mismo tablero en su teléfono.
Cotizar uno así14máquinas conectadas por PLC
3turnos con meta, avance y pronóstico
8 semde la primera junta a las primeras cuatro máquinas en vivo
10motivos de paro que más cuestan, cada mes
Manual de decisión
Preguntas que vale la pena resolver antes de automatizar
Alcance, retorno, datos, integraciones e infraestructura, con respuestas concretas y límites visibles.
Q/01¿Cómo se conectan al PLC de una inyectora?
Por el protocolo que la máquina ya habla: Modbus TCP, OPC UA o Ethernet/IP en las modernas, y una señal de ciclo por relevador en las viejas. Un equipo pequeño en piso lee las señales y las manda al sistema. Las máquinas no se modifican y el proveedor de la máquina no tiene que intervenir.
Q/02¿Qué es el OEE y para qué me sirve medirlo?
El OEE es el porcentaje del tiempo planeado en que la máquina produjo piezas buenas a la velocidad estándar. Junta tres pérdidas: paros, ciclos lentos y scrap. Sirve porque convierte todo lo que sale mal en una sola cifra por máquina y por turno, y esa cifra dice dónde está el dinero que falta.
Q/03¿Cómo funciona el pronóstico de cierre de turno?
Con el ritmo real de las últimas horas, los paros que van y la meta del turno, el sistema proyecta a qué hora se cumple la meta o cuántas piezas faltan al cierre. Se recalcula con cada ciclo y avisa al supervisor cuando la proyección se aleja de la meta.
Q/04¿Sirve para tornos, prensas o líneas de ensamble?
Sí. Cualquier máquina que emita una señal por ciclo o tenga un PLC se conecta igual. Para talleres de maquinado hay una página con lo que cambia: órdenes, material y scrap por pieza.
Q/05¿Cuánto cuesta un sistema de métricas de producción?
Se cotiza por máquina conectada, con un arranque de cuatro máquinas en unas ocho semanas. El número contra el que se compara es el OEE que la planta ya paga: cada punto porcentual recuperado en una máquina es producción que sale sin comprar nada.
Encuentra el proceso que más margen te está costando
Cuéntanos dónde se repite el trabajo, dónde se pierde información y qué indicador mueve el negocio. Te diremos qué conviene medir primero y si tiene sentido automatizarlo.
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