Órdenes y planos
Pieza, revisión, prioridad y fecha compromiso.
Software a la medida para maquinado
Software a la medida para talleres de maquinado
Nosotros podemos conectar órdenes, máquinas, material, tiempos, calidad y costos para que el taller conozca el avance real de cada trabajo y tome decisiones con información del piso.
La captura puede vivir en una tablet junto a la máquina, venir del CNC cuando existe una interfaz disponible o combinar ambas fuentes.
Taller · órdenes en piso09:15 · Perdido en scrap hoy $2,292
Torno T2OT-2219 · Eje 1045 Ø25×180
Avance37% · Termina 20:32
Buenas / Scrap92 / 4
Material · teórico 300 kg · real 138.2 kg (+20%)
Perdido en scrap hoy$396
Demo interactiva · datos de ejemplo
Orden en piso
De la orden al costo real
Cada trabajo puede conservar plano, revisión, material, máquina, operador, tiempos, piezas buenas, scrap, retrabajo y fecha estimada de término.
- 01Revisión correcta del plano y material
- 02Avance, preparación y ETA con datos de piso
- 03Scrap y retrabajo relacionados con costo y margen
Control operativo
El taller puede coordinar más que el conteo de piezas
Diseñamos el flujo según la mezcla de trabajos, máquinas y responsabilidades del taller. Los procesos se incorporan de acuerdo con el primer alcance acordado.
Programación
Cola por máquina, preparación y capacidad.
Material
Asignado, teórico, real y remanente.
Producción
Piezas buenas, ritmo, avance y ETA.
Scrap y retrabajo
Causa, cantidad, tiempo y costo.
Calidad
Primera pieza, mediciones y liberaciones.
Herramientas
Vida, cambios, reservas y consumibles.
Costo histórico
Resultado real para futuras cotizaciones.
Programación y capacidad
Saber qué sigue también forma parte del control
Podemos construir una cola de trabajo por máquina considerando prioridad, material disponible, preparación, fecha compromiso y capacidad. Supervisión puede reprogramar y ver el efecto sobre las entregas.
T1OT-2214
T2OT-2219
T5OT-2226
C1OT-2230
Impacto económico
El costo real de la orden mejora la siguiente cotización
Material adicional, retrabajo, tiempos de preparación y scrap reducen el margen. Al registrarlos por pieza y orden, el histórico se convierte en una referencia concreta para volver a cotizar.
SIM / MAQUINADO
Resultado económico de una OT
Ajusta venta, material, horas y retrabajo para comparar la estimación con el resultado operativo.
Margen cotizado47.4%
Costo real registrado$94,420
Margen real34.9%
Diferencia contra cotización$18,180
Escenario ilustrativo. Costos indirectos, carga de máquina y criterios contables se definen con el taller.
Calidad y trazabilidad
La pieza puede conservar plano, revisión e inspecciones
Podemos relacionar cada orden con revisión de plano, instrumentos, resultados dimensionales, incidencias de calidad y retrabajos. El historial queda disponible para repetir una pieza meses después con el contexto correcto.
Ø exterior38.00 ±0.0238.01✓
Longitud84.50 ±0.0584.48✓
Concentricidad≤0.030.02✓
RoscaM16 × 1.5GO✓
Herramientas y mantenimiento
Herramientas y máquinas también tienen historial
Podemos seguir vida de herramienta, cambios, consumibles, fallas y mantenimiento para relacionar esos eventos con tiempos de ciclo, scrap y disponibilidad.
EventoOrdenEfecto
Cambio de insertoOT-2206Ciclo −4%
Alarma de husilloOT-221238 min
Ajuste dimensionalOT-22193 piezas
Historial disponible por máquina, herramienta y pieza
Del taller a administración
El dato puede continuar fuera del piso
La orden puede nacer desde cotización o ERP, consultar disponibilidad de material y devolver al cierre piezas terminadas, consumo y costo real. Revisamos las interfaces existentes antes de definir la integración.
IN / 01Cotización / ERPIN / 02Compras y material
CORE / FLOWOT · piso · calidad
OUT / 01Costo realOUT / 02FacturaciónOUT / 03Histórico de pieza
La integración depende de versión, API, archivos, licencias y acceso técnico disponibles.
Ejemplo de proyecto
Ejemplo: seis tornos CNC y dos centros de maquinado
Podríamos iniciar con órdenes, avance y scrap, incorporar lectura de contadores donde sea viable y después conectar material, calidad y cotización. El alcance se diseña con el taller.
Roadmap ilustrativo · las etapas se priorizan con el taller- 01Flujo de OT→
- 02Captura en piso→
- 03Primeras máquinas→
- 04Costo y calidad→
- 05Integraciones
Preguntas antes de empezar
Lo que conviene definir desde la primera revisión
El alcance se construye con la operación, sus datos y las condiciones técnicas disponibles.
Q/01¿Los operadores tienen que capturar mucho?
Diseñamos la captura para el evento mínimo necesario y automatizamos lo que la máquina pueda entregar de forma confiable.
Q/02¿Pueden leer datos directamente del CNC?
Cuando el control dispone de una interfaz adecuada, podemos evaluar contadores, estados o programas disponibles. Primero revisamos modelo, versión, red, protocolo, licencias y acceso técnico.
Q/03¿Puede usar nuestro catálogo de piezas y planos?
Sí. Revisamos cómo se identifican piezas, revisiones y documentos, y definimos permisos e historial para que el taller consulte la versión vigente.
Q/04¿Cuánto cuesta?
El costo lo definen las máquinas, la captura, las integraciones y los procesos. El primer paso es una revisión sin costo: respondemos en menos de 24 horas hábiles y, después de revisar, te entregamos por escrito alcance, plazo y costo. Primero definimos qué información cambia decisiones, protege margen o mejora las entregas a tiempo.
Revisemos cómo fluye una orden en tu taller
Podemos seguir una orden real desde cotización y material hasta calidad y costo final para encontrar un primer alcance útil.
Primera revisión sin costo · Alcance e integraciones por escrito