Material que se consume de más y nadie cobra
Se cotizó con 1.2 kg por pieza y se usaron 1.45. En 800 piezas son 200 kg de acero que salieron del margen de la orden. El sistema compara teórico contra real por orden.
Sistemas · Talleres de maquinado
Cada orden, cada pieza y cada kilo de material, por torno.
Un sistema para el piso de un taller de maquinado: qué orden corre en cada torno, cuántas piezas buenas van, cuánto material se consumió contra lo que debía, y cuánto scrap salió y qué costó. El dueño sabe si la orden deja dinero antes de facturarla.
Taller · órdenes en piso09:15 · Perdido en scrap hoy $2,292
Torno T2OT-2219 · Eje 1045 Ø25×180
Avance37% · Termina 20:32
Buenas / Scrap92 / 4
Material · teórico 300 kg · real 138.2 kg (+20%)
Perdido en scrap hoy$396
Simulación en vivo · datos de ejemplo
Sabes si la orden deja dinero antes de facturarla.
Pica un torno para ver su orden y su material. El scrap se valúa solo.
- Tablero de órdenes en piso: cada torno con su orden, su plano, su avance y su hora estimada de término.
- Material por orden: barra o placa asignada, consumo teórico por pieza y consumo real al cierre. La diferencia sale con nombre.
- Scrap por pieza, por causa y por operador, valuado al costo del material y del tiempo de máquina.
- Costo real de la orden contra el cotizado, al terminarla. La siguiente cotización sale con datos reales.
Dónde se va el dinero hoy
Lo que un taller pierde entre la cotización y la factura
El scrap y el retrabajo cuestan una mediana de 5.0% del costo de ventas en una muestra de 4,230 empresas manufactureras. En un taller que vende $2 millones al mes con 70% de costo, son $70,000 mensuales que salen en viruta y piezas repetidas.
Retrabajo que se carga como producción
La pieza que se regresa, se arregla y sale como buena consumió tiempo de máquina dos veces. Ese tiempo hoy se carga a producción normal. El sistema lo separa.
Cotizaciones que repiten el error anterior
Sin el costo real de la orden anterior, la siguiente se cotiza igual. El sistema guarda tiempo, material y scrap reales por pieza para la próxima vez.
Lo que el sistema controla
Funciona con captura en tablet en cada torno, o leyendo el contador del CNC cuando lo tiene.
- Órdenes de trabajo y su plano
- Asignación de órdenes por torno
- Piezas buenas por hora y por operador
- Scrap por causa, valuado
- Material asignado, teórico y real
- Tiempo de ciclo y de preparación
- Herramienta: vida y cambios
- Costo real contra cotizado por orden
- Fecha estimada de término por orden
- Historial por pieza para la próxima cotización
Así se hace hoy, y así queda
Tres momentos de un taller normal.
Hoy
El dueño camina al torno, le pregunta al operador, calcula de cabeza y contesta por WhatsApp. Se equivoca por un día con frecuencia.
Con el sistema
El tablero muestra el avance real de la orden y la hora estimada de término, calculada con el ritmo de las últimas horas. El dueño contesta desde donde esté.
Lo que ganas
Una fecha que se cumple, y el rato de caminar al torno.
Ejemplo de operación
Un taller con seis tornos CNC, dos centros de maquinado y un dueño que cotiza todo
Así queda el sistema en un taller de este tamaño: una tablet por máquina para piezas y scrap, el contador del CNC donde existe, un tablero de órdenes en la entrada del taller y el costo real de cada orden en el teléfono del dueño el día que termina.
Cotizar uno así8máquinas con orden, avance y término estimado
5%de desviación de material dispara la alerta
6 semde la primera junta al tablero de órdenes operando
3órdenes anteriores a la vista al cotizar una pieza
Manual de decisión
Preguntas que vale la pena resolver antes de automatizar
Alcance, retorno, datos, integraciones e infraestructura, con respuestas concretas y límites visibles.
Q/01¿Qué software usan los talleres de maquinado para controlar la producción?
Un sistema de órdenes de trabajo que asigna cada orden a una máquina, cuenta piezas buenas y scrap, sigue el material consumido y saca el costo real al terminar. Los ERP grandes lo traen como módulo caro y genérico; el sistema de Aikanta hace solo eso, con la captura en una tablet al lado del torno.
Q/02¿Los operadores tienen que capturar mucho?
Tres toques por evento: pieza buena, scrap con su causa, o paro. Cuando el CNC tiene contador, ni eso: las piezas se leen solas y el operador solo marca el scrap. La pantalla está pensada para manos con guante y aceite.
Q/03¿Cómo calcula el material teórico por pieza?
Del plano y del tipo de barra o placa: largo de corte más el desperdicio de sierra, por el número de piezas. Lo capturas una vez por pieza y el sistema lo compara contra el material realmente asignado a cada orden.
Q/04¿Se conecta con mi sistema de cotizaciones o de facturación?
Sí. Toma la orden de tu sistema de cotización si lo tienes, y al terminar manda el costo real y las piezas entregadas a facturación. Si cotizas en Excel, el sistema te da la plantilla con los datos reales de la pieza.
Q/05¿Cuánto cuesta y en cuánto se paga?
Se cotiza por máquina, con un arranque de cuatro a ocho máquinas en unas seis semanas. El número contra el que se compara sale del diagnóstico: el material consumido de más y el scrap valuado del último trimestre. En talleres con seis o más máquinas, ese número suele pagar el sistema en menos de un año.
Encuentra el proceso que más margen te está costando
Cuéntanos dónde se repite el trabajo, dónde se pierde información y qué indicador mueve el negocio. Te diremos qué conviene medir primero y si tiene sentido automatizarlo.
Primera revisión sin costo. Respondemos en menos de 24 horas hábiles.